《石家莊市涉VOCs企業(yè)活性炭吸附脫附技術(shù)指南》印發(fā)

1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣。

2.活性炭吸附相關(guān)處理裝置應(yīng)設(shè)置說明牌，包含環(huán)保產(chǎn)品名稱、型號(hào)、風(fēng)量、活性炭裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內(nèi)容。

3.金屬材質(zhì)的處理裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷，漆層應(yīng)均勻、平滑、色澤一致、附著力強(qiáng)、無皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。

4.所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，并連接牢固；部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻；焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平整均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理裝置的固定支架或類似裝置應(yīng)用不易變形的金屬材料制成且具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

1.處理裝置的末端排放速率及濃度滿足《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）《揮發(fā)性有機(jī)物無組織控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求。

2.噪聲控制符合GBJ 87和 GB 12348的規(guī)定。

 2

活性炭吸附工藝

一

過濾+活性炭吸附工藝

1.基本要求

活性炭吸附裝置，應(yīng)提前落實(shí)場(chǎng)地空間、活性炭使用周期、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題，設(shè)備安裝位置應(yīng)方便定期運(yùn)維及更換活性炭材料。

2.性能要求

（1）活性炭過濾箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級(jí)高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過濾材料應(yīng)間隔一定距離布置，一級(jí)應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。過濾箱應(yīng)有壓差計(jì)，壓力過大時(shí)及時(shí)更換并記錄。

（2）活性炭填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應(yīng)不小于1:5000，每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆?；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6 m2 。

（3）顆粒活性炭好選擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

（4）活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)氣速控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%。外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備應(yīng)加裝消防、卸爆及安全監(jiān)測(cè)儀器和連鎖控制系統(tǒng)。

（5）活性炭吸附裝置廢氣出口應(yīng)定期檢測(cè)VOCs濃度，當(dāng)出口污染物濃度超過規(guī)定限值的70%時(shí)，應(yīng)停止吸附，立即更換新活性炭，更換下來的廢活性炭應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物管理。

（6）使用過濾+單一活性炭吸附工藝企業(yè)應(yīng)具有VOCs或非甲烷總烴自行監(jiān)測(cè)能力，定期檢測(cè)活性炭吸附效率，并記錄留存，保存一年設(shè)備運(yùn)維臺(tái)賬。

3.安全要求

當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過 70℃時(shí)，裝置自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)設(shè)備安全性能應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。

*注：根據(jù)全國(guó)各省、各行業(yè)調(diào)研情況，無再生活性炭吸附工藝使用存在監(jiān)管難度，各地方環(huán)保管理部門應(yīng)加強(qiáng)活性炭工藝使用監(jiān)管。

 二

過濾+活性炭吸附+移動(dòng)再生脫附工藝

1.基本要求

（1）選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)時(shí)，應(yīng)選擇具有合規(guī)移動(dòng)脫附車裝置的企業(yè)，提前簽訂正式脫附運(yùn)營(yíng)合同，在選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)落實(shí)場(chǎng)地空間、設(shè)備活性炭使用周期、脫附頻率、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題。

（2）固定床吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置前過濾裝置，有效過濾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物，同時(shí)過濾材料應(yīng)方便更換或者清洗。

（3）活性炭吸附設(shè)備箱體材料應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50727-2011進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。

2.性能要求

（1）過濾預(yù)處理設(shè)施結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級(jí)高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，濾材應(yīng)間隔一定距離布放，一等應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。

（2）活性炭吸附材料填充量與處理氣量之比應(yīng)不小于1:5000，單個(gè)吸附箱吸附材料填充量應(yīng)不小于1m3，具體結(jié)合實(shí)際風(fēng)量核算。

（3）顆?；钚蕴亢眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

（4）活性炭吸附系統(tǒng)應(yīng)配備快裝式對(duì)接口，與移動(dòng)式脫附裝置相匹配，廠區(qū)應(yīng)預(yù)留移動(dòng)再生裝置車停泊位置，車停泊位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5m運(yùn)輸車可進(jìn)入的場(chǎng)地；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)；脫附進(jìn)出口管道總長(zhǎng)度宜≤60m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%。活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽壁厚＞3.5mm，設(shè)備滿焊無泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備加裝安全監(jiān)測(cè)儀器和連鎖控制系統(tǒng)。

3.安全要求

活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。對(duì)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)< 50℃；當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過70℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫措施。消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。移動(dòng)脫附設(shè)備設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。同時(shí)設(shè)備安全性能應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。

*注：移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備應(yīng)配置移動(dòng)脫附車使用，移動(dòng)脫附車和移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備之間用快接法蘭連接，具體型式如下圖1所示。移動(dòng)再生活性炭吸附飽和后由移動(dòng)脫附車對(duì)其進(jìn)行活性炭脫附再生，其中移動(dòng)脫附車應(yīng)具備熱脫附和廢氣凈化功能，廢氣排放濃度達(dá)到《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的50%以下，并每年進(jìn)行2次以上三方監(jiān)測(cè)，保障脫附車處理效率，具體模式如下圖2所示。

 三

過濾+活性炭吸附+催化氧化工藝

1.基本要求

（1）前置過濾裝置可有效過濾生產(chǎn)過程中的顆粒物，顆粒物含量<1mg/m3，同時(shí)過濾材料方便更換或者清洗。

（2）活性炭吸附設(shè)備箱體應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照 GB 50727 進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。

（3）催化燃燒設(shè)備提供活性炭脫附的熱空氣，燃燒室應(yīng)選用防腐、耐高溫材料。

（4）催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的防爆孔，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

（5）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有保溫措施，保證設(shè)備表面溫度不高于60℃。

（6）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有換熱功能，換熱效率不低于50%。

（7）催化劑應(yīng)有質(zhì)檢部門出具的合格證明，并滿足：

a). 使用溫度為 200℃~700℃，并能承受 900℃短期高溫沖擊。

b). 空速大于 10000/h-1，但不應(yīng)高于 40000/h-1。

c). 正常工況下，催化劑使用壽命應(yīng)在8500h以上。

d). 負(fù)載率不低于3‰。

2.性能要求

（1）前置過濾箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級(jí)高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過濾材料應(yīng)間隔一定距離布放，一等應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。

（2）活性炭吸附裝置的活性炭材料填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應(yīng)不小于 1:5000，每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆?；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6 m2 ?；钚蕴繎?yīng)裝填齊整，避免氣流短路，

（3）顆?；钚蕴亢芎眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

（4）脫附管道應(yīng)配置保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)。脫附進(jìn)出口管道總長(zhǎng)度宜≤10m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)。

（5）活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫措施，保溫厚度≥50mm；設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速控制＜1m/s，整體壓降≤2.5kpa。

（6）活性炭吸附設(shè)備配置的閥門泄漏量＜1%，控制形式：電動(dòng)/氣動(dòng)控制，具有開度指數(shù)表，具有緊急手搖開關(guān)功能，并提供性能參數(shù)證明材料。

（7）活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽厚度＞3.5mm，保溫外殼厚度≥1mm。考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償。設(shè)備加裝安全監(jiān)測(cè)儀器和連鎖控制系統(tǒng)。

（8）每個(gè)吸附箱設(shè)置獨(dú)立的多點(diǎn)監(jiān)測(cè)熱電偶，可顯示活性炭脫附時(shí)的床層平均溫度。

（9）催化燃燒設(shè)備排氣應(yīng)直接連接至排氣筒，其排風(fēng)量應(yīng)和補(bǔ)冷風(fēng)量相匹配，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和脫附風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相吻合，不應(yīng)使用軸流風(fēng)機(jī)；

（10）催化氧化裝置的預(yù)熱溫度宜在 220℃~350℃，不得超過 450℃。設(shè)計(jì)工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于 24000h；催化氧化進(jìn)入氧化室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體各組分在催化劑上的起燃溫度，催化氧化室溫度按照混合氣體中起燃溫度很高的組分確定。

（11）催化燃燒設(shè)備電加熱棒線纜須用耐高溫線纜，并設(shè)置金屬軟管保護(hù)，不得進(jìn)入催化燃燒室、不得接觸廢氣。

（12）電器控制箱，應(yīng)符合電控箱設(shè)計(jì)GB50058的要求，可獨(dú)立顯示每個(gè)活性炭脫附箱和催化燃燒室溫度，具備報(bào)警功能。

3.安全要求

活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的 25%以下。催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。對(duì)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)，脫附溫度采取階段式升溫，避免脫附尾氣濃度發(fā)生大幅度波動(dòng)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于50℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過 70℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。燃燒裝置應(yīng)始終按設(shè)計(jì)溫度運(yùn)行（或略低于設(shè)計(jì)溫度），并安裝燃燒溫度連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。燃燒裝置進(jìn)氣管道應(yīng)安裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量證明文件。設(shè)備與控制柜之間的連接線有金屬軟管保護(hù)。室外處理裝置應(yīng)安裝符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50057 規(guī)定的避雷裝置，消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。